鋁藝樓梯,鋁藝護欄,鋁藝欄桿控制加熱速度升到某一相應溫度下保溫肯定時間以肯定得速度冷卻，變化其合金的構造，其緊張目的是提高合金的力學性能，增強耐腐化性能，改進加工型能，得到尺寸的穩(wěn)固性。
眾所周知，對付含碳量較高的鋼，經淬火后立刻得到很高的硬度，而塑性則很低。然而對鋁合金并不然，鋁合金剛淬火后，強度與硬度并不立刻升高，至于塑性非但沒有降落，反而有所上升。但這種淬火后的合金，安排一段時間(如4～6晝夜后)，強度和硬度會顯著提高，而塑性則明顯低沉。淬火后鋁合金的強度、硬度隨時間增長而顯著提高的征象，稱為時效。時效可以在常溫下產生，稱天然時效，也可以在高于室溫的某一溫度范疇(如100～200℃)內產生，稱人工時效。
鋁合金的時效硬化是一個相當龐大的進程，它不但決定于合金的組成、時效工藝，還取決于合金在生產進程中縮造成的缺陷，特別是空隙、位錯的數量和散布等。現在廣泛認為時效硬化是溶質原子偏聚形成硬化區(qū)的結果。
鋁在淬火加熱時，合金中形成了空隙，在淬火時，由于冷卻快，這些空隙來不及移出，便被“牢固”在晶體內。這些在過飽和固溶體內的空隙大多與溶質原子聯合在一起。由于過飽和固溶體處于不穩(wěn)固狀態(tài)，肯定向平衡狀態(tài)變化，空隙的存在，加速了溶質原子的擴散速度，因而加速了溶質原子的偏聚。
硬化區(qū)的大小和數量取決于淬火溫度與淬火冷卻速度。淬火溫度越高，空隙濃度越大，硬化區(qū)的數量也就越多，硬化區(qū)的尺寸減小。淬火冷卻速度越大，固溶體內所牢固的空隙越多，有利于增長硬化區(qū)的數量，減小硬化區(qū)的尺寸。
